GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN:
área de la administración, que cuida los recursos físicos materiales de la empresa con los cuales se realiza un proceso productivo.EFICACIA:
método o procedimientos que buscan la mejora en la aplicación de los recursos, busca resolver los problemas, busca la adecuación de los recursos.EFICIENCIA.
busca la tarea importante para alcanzar
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los resultados o los objetivos de la empresa.
BIEN GENERAL.
PRODUCCIÓN
elaboración de un bien físico por medio del uso y participación del recurso humano, maquinarias e insumo de materiales.
SERVICIO:
resultado de la actividad del ser humano, ejecución de una función que tiene alguna utilidad.
FABRICACION:
proceso de transformación de materias primas, materias naturales o artificiales, mediante el uso de recurso humano, materiales y maquinaria y de elaboración en si.
QUE ES UN SISTEMA:
es un conjunto de partes, que se ínter relacionan y que buscan un objetivo.
los sistemas de producción son 3:
- SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR ENCARGO: es el sistema donde se personaliza el producto, donde se requiere mano de obra especializada , se caracteriza-por tener fechas limites de entrega y pólizas de cumplimiento cada producto es diseñado especial para cada cliente, y se necesita de administradores altamente calificado.
- SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR LOTES: se producen cantidades limitadas de el producto, se requiere un plan de producción especifico y un plan de ventas reestructurada lote recibe una especificación con numero y código, el plan de producción se hace anticipado y detallado, saber que recursos se necesitan y que maquinas se utilizan.
- SISTEMA DE PRODUCCIÓN CONTINUO: cuenta con un ritmo de producción acelerado,sus operaciones son sin interrupciones, y se va perfeccionando constantemente.
CAPACIDAD:
es la taza de producción máxima de una compañía de produccion
.png "Para Aprender")
Es interesante complementar las soluciones MRP con soluciones APS (planificación de la producción a capacidad finita). Esta soluciones permiten organizar la producción en base a objetivos concretos (minimizar costes, retrasos, tiempo de fabricación, tiempo de cambios de molde, etc.) teniendo en cuenta la capacidad real de producción, y así evitando dos carencias de los MRP, que son la planificación a capacidad infinita y en bloques de tiempo. Esta planificación fina, permite además hacer una planificación de compra de materias primas más ajustada y con menor probabilidad de error.